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自动焊锡机的使用技巧


一、设定好加热的时刻

首先焊锡机能够在手持控制器中直接设定预热时刻,依据产品工艺的不同,锡焊时能够选用不同的加热速度,挑选恰当的烙铁咀,例如烙铁头形状不同:用小烙铁咀焊大件时,咱们不得不延伸时刻使之满意焊接温度的要求;

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关于焊接的产品来说,在大多数情况下延伸加热时刻,对电子产品自身是有害的(加热时刻过久形成器材损坏或热损害):

1、焊点和器材的结合层,因为长时刻加热而超过所的耐温程度引起焊点功能劣化;

2、PCB印制板,塑料等资料受热过多会变形、蜕变;

3、焊点表面因为加热时刻过久形成助焊剂蒸发,失掉维护而氧化;

4、元器材受热后功能变差乃至失效;

在保证预热时刻,加热速度,洛铁头的适合度等条件的情况下,时刻越短越好。一起要保证焊接的质量,预付加热过久形成热损害;

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二、烙铁咀正确方位校对:

在运用主动焊锡机焊接的过程中,操作人员往往为了焊锡愈加精准把烙铁头的方位调的很低,企图运用烙铁头对焊点施力。

这样其实是错误的,焊锡机焊锡是靠触摸面积的热量来加热,并非是经过洛铁头来加热。洛铁头对焊点施力会形成焊件损害、形成产品损坏;

三、坚持适宜的焊接温度:

如果只为了缩短加热时刻而选用高温烙铁提高焊接温度,则会带来另一方面的问题:

焊锡丝中的助焊剂没有满足的时刻蒸发,焊料熔化速度过快影响焊剂效果的发挥;因为温度过高虽加热时刻短也形成过热现象。

坚持烙铁咀在合理的温度规模。一般经历是烙铁嘴温度比焊锡熔化温度高45℃较为适宜;最佳的状况是较低的温度的情况下缩短加热时刻,虽然这样说是个对立,但在实际操作中咱们能够经过操作方法获得令人满意的解决方法。